鄂式破碎機襯板

鄂式破碎機襯板介紹

顎式破碎機襯板是破碎過程中產生強烈摩擦和沖擊的主要載體，承擔著磨砂的任務，是制約顎式破碎機加工能力的關鍵部件，襯板耐磨性會影響襯板的使用壽命和更換周期，耐磨性越差，更換頻率越高，消耗的人力、物力和時間越高成本，越不利于連續生產。

鄂破機的襯板更換問題：

1、襯板材料選擇：襯板采用耐磨材料，一般為小型白口鑄鐵、大型高錳鋼，所有襯板用沉頭螺栓固定，報廢后可隨時拆卸更換。為了使襯板受力均勻，襯板和顎板之間上經常放置塑料墊，如鉛板、鋁板、鋅合金金板、低碳鋼板或水泥砂漿等，以保證襯板和顎板的緊密結合。

2、襯板安裝注意事項：由于襯板表面通常鑄成波浪形或三角形，兩襯板的齒峰與齒谷正的良好凹凸相反，這樣的襯板不僅對材料產生擠壓作用，而且產生施彎曲和劈裂作用。使材料容易破碎。襯板齒峰角一般為90°2～1施彎曲°。粗碎時應采用波狀表面，夾角應較大。瀝青的大小取決于物料的粒徑，通常瀝青接近破碎的粒徑。

3、襯板磨損的預防：由于顎式破碎機襯板部分磨損不均勻，下部磨損通常較快。因此，為了延長其使用壽命，應增加固定板的厚度。固定板的厚度可以從70毫米增加到140毫米。顎式破碎機板與襯板后固定板的夾角可減小2%。破碎效率可提高12%。角度下料中心距離車身70 mm。在沖裁漏斗的中心線上，也可以減少沖裁漏斗襯板的磨損。

襯板出現的問題：

1、由于出砂速度慢，造成供砂延誤，破碎筐頻繁裝滿，前砂機停機。舊砂再生生產線間歇不暢，延誤了生產。

2、襯板不耐磨，維修更換工作量大。

改進措施及產生的效果：

1、將下部砂孔適度加寬，由8mm改為12mm，將下砂口的結構形式由直口改為喇叭口形狀，使砂不易粘附，不易堵塞在下砂口內，不僅解決了下部砂不光滑的問題，恢復了正常的生產節奏，而且取得了良好的效益。如圖所示：

2、將襯板材料由16mn改為耐磨性能優異的zgmn13，增加厚度，并采取水韌處理、表面爆炸硬化等工藝措施，進一步提高其耐磨性。

如何讓顎式破碎機襯板發揮最大價值：

破碎機是礦山設備中不可缺少的設備，其中顎式破碎機是應用最廣泛的一種。顎式破碎機的襯板為易耗品，通常定期更換。

顎式破碎機為曲線擠壓式。其工作原理是：電機帶動皮帶輪通過偏心軸上下移動活動爪。當活動顎板上升時，肘板與活動顎板的夾角增加，使活動顎板靠近固定顎板。同時，對物料進行粉碎或劈裂，達到粉碎的目的。當活動爪落下時，肘板與活動爪的夾角減小。活動顎板在拉桿和彈簧的作用下離開固定顎板。此時，破碎物料從破碎室的下口排出。隨著電機的不斷轉動，破碎機的顎板周期性地移動，破碎卸料，實現批量生產。

由以上說明不難看出，顎式破碎機的固定襯片（齒板），活動顎片襯片和兩側襯片最易磨損，襯片磨損嚴重后，產品粒度可增大。不應更換初始磨損。此時更換襯板會造成嚴重的資源浪費。這時，齒輪板可以跳躍使用，也可以上下部分轉動使用。顎板的磨損主要在中下部中。當齒高磨損3/5時，需要更換新的襯板。當兩側的襯板磨損時，也需要更換新的襯板。

襯板由于工作面形狀的不同，除了保護顎式破碎機機體，延長其使用壽命外，還直接影響到磨礦效率和磨礦能力、磨礦能耗、介質和襯板的損耗、介質的動態分布等。因此，河南沈德機械在襯板的耐磨材料、結構形式、密度損失等方面做了很大努力，力爭讓用戶以最低的資金消耗換取最大的經濟效益。